【對焊彎頭】沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘對焊沖壓彎頭可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個沖壓件。 　　

 

　?。?）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料,節能的加工方法,沖壓件的成本較低。 　　

 

　?。?）沖壓可加工出尺寸范圍較大,形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁,覆蓋件等,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均較高。 　　

 

　?。?）沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。 　　沖壓彎頭的成型工藝過程是復雜的，需要根據不同的材質和用途進行焊接，在一定的壓力下進行逐漸成形。碳鋼彎頭的成型需要按照一定的工序進行，嚴格遵守相應的流程過程，否則生產出的沖壓彎頭就會產生質量問題。根據需要，一個圓形環殼可以切割成4個90 °彎頭或6個60 °彎頭或其它規格的彎頭， 　　

 

　　制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5D的任何規格大型推制彎頭，是目前制造大型推制彎頭的理想方法。這種工藝成型方法使用在不同彎頭的生產中，在不同的領域中展現良好的使用價值，使工藝在不同的彎頭制作中具有良好的價值體現。

 

河北彎頭的成型工藝過程的優點主要表現在以下幾個方面：

 

　?。?）不需要管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭。這種沖壓彎頭的原料比較特殊，不需要加入管坯原料，在加工時容易控制。 　　

 

　?。?）加工沖壓不銹鋼彎頭的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便，在加工時容易控制原料，操作比較簡單，沒有繁雜的工序，并且焊接和組裝比較方便。 　　

 

　?。?）由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產成本大大降低。因不需要任何專用設備，尤其適合于現場加工大型沖壓彎頭。

 

高壓彎頭常用生產方法有三種：推制、彎制與壓制。利用模具壓制帶直段彎頭，具有尺寸準確、外形美觀、模具調整簡單、生產率較高的優點。

 

【大口徑彎管】帶直段對接高壓彎頭具有如下優點：

 

　?。?）將焊口移離起弧截面，降低了該處的不連續應力，使管系承受交變應力的能力增加，提高了管系安全性。

 

　?。?）制造加工時，能較好地控制彎頭兩端接口的橢圓度，減少了管道截面的附加彎曲應力，降低了整個彎頭的應力水平。

 

　?。?）安裝時，帶直段對接彎頭與直管焊接接口對準方便，極少錯邊。

 

　?。?）有芯模一次成型法制造對焊高壓帶直段彎頭，質優、價廉，有利于推廣應用。

 

【高壓法蘭】總之，帶直段彎頭由于其結構的優越性，能廣泛適用于火力發電廠高、中、低壓管道，也適用于化工、石化和石油等工業的管道，應用該產品，將增加管道的安全性?！?a data-ke-="" href="http://www.huameicar.com/" src="http://www.huameicar.com/" style="font-family: 'sans serif', tahoma, verdana, helvetica; line-height: 18px;">不銹鋼彎頭廠家】